注塑成型被描述為“一個現(xiàn)實與童話散布的叢林”。要正確完成塑料零件的注塑成型，必須建立200多個不同的參數(shù)并加以控制。但隨著時間的推移，很多方面已得到了發(fā)展，

設計出了使注塑成型過程更加有效且可預測的機器。這些參數(shù)主要分為以下四個方面：

壓力  溫度（機筒、噴嘴和模具的溫度） 時間 距離

所有四個方面都非常重要，但壓力和溫度在過程控制和優(yōu)化過程中的變化大。根據(jù)對所有特定塑料材料的要求，壓力必須足以注入塑料材料并保持模具閉合。此外，必須正確

保持注塑塑料和模具的溫度。

壓力是注塑區(qū)域中的主要關注點，而在模塑機的夾具單元中，也存在壓力。

 

1.注塑壓力

這是將95％的熔融塑料注入閉合模具中的主要壓力。通常而言，好的條件包括高壓力和快填充率。然而，較高壓力會增加模內應力。因此，應確定填充模具所需的壓力小，
然后全部加以使用。塑料溫度越高，其流動性就越強，填充模具的壓力也就越小。

 

2.保持壓力

一旦使用標準注塑壓力注入大部分塑料（95％），機器應降至保持壓力。該壓力約為注塑壓力的一半，通過將分子有序地封裝在一起以完成模具填充。

保持壓力需要持續(xù)到澆口凍結，通常在三到四秒鐘內。一旦凍結，保持壓力對澆口另一側的分子將不會產(chǎn)生任何影響。如果保持壓力在澆口凍結之前被釋放，那么模腔中仍為熔

化狀態(tài)的材料將會從模腔中被吸回。至少，壓力不足以將分子封裝在一起，并將發(fā)生收縮和冷卻不均勻現(xiàn)象。如果使用熱流道系統(tǒng)的閥式澆口，則可以比標準表面澆口更早地釋

放保持壓力。

 

3.夾緊壓力

在機器的另一端，夾緊壓力使模具在注塑壓力下保持關閉。因此，所需的夾緊壓力的量取決于正在接受模制的材料。更易流動的材料需要更小的注塑壓力；因此，其需要的夾緊壓

力也就更小。相反，不易流動的材料將需要更大的注塑壓力，因此需要更大的夾緊壓力。

 

4.背壓

背壓是本文的主要關注點，它是在注入材料后螺桿的返回作用過程中產(chǎn)生的。背壓是一個可控的過程參數(shù)，卻經(jīng)常被錯誤地忽略。

 

螺桿轉動以將新鮮材料帶入加熱缸中。將該材料放在螺桿前方并向后輕推螺桿。在螺桿前端會產(chǎn)生壓力積聚。在該壓力下，塑料可得到有效混合（特別是在壓力機中加入顏色

的情況下），除少量捕獲的空氣，同時通過保持給定熔體體積的精確密度，即可控制射出重量。

用戶應盡量降低背壓，且在任何情況下，不應超過機器的額定注塑程序壓力的20％。一定的背壓（例如，5巴（73 psi0））可阻止螺桿輕易將自身（螺旋鉆孔）從桶或缸中推出。

背壓設置應從50 psi開始，并根據(jù)需要以10 psi的增量增加，大的設置為300 psi。需要將背壓設置到很大值，因為一旦任何其他設置值超過該值，將會導致塑料剪切過度，并導致塑料熱降解。

螺桿在向后移動前，必須產(chǎn)生并超出該壓力。該背壓是在桶或缸中所含塑料材料的限制下通過旋轉螺桿而產(chǎn)生的。

使用較高背壓可以改善材料熔融和顏色分散，但這也會增加注塑機的應力，減少填充的系統(tǒng)中的纖維長度并延長螺桿縮回時間。

背壓也可以在一些機器上編程設置，從而可對塑化期間發(fā)生的螺桿長度的有效縮減進行補償；這種縮減意味著熱量輸入更少，因此會使溫度下降。相反，在一些機器上很難設定壓力，

因為沒有簡單的方法來測量這些變化的影響。

與普遍看法相反，背壓的目的不是提高樹脂溫度，因此增加背壓不會顯著提高熔體溫度。增加轉速的影響要更加顯著。

注塑機的一個變化通常會產(chǎn)生多重影響。增加背壓意味著螺桿需要更長的時間才能恢復——通常比設定或允許的冷卻時間更長。這反過來又延長了時間，因為在螺桿達到射出

尺寸之前機器不會打開夾具。為了使螺桿恢復時間低于設定的冷卻時間從而保持一致，我們會提高螺桿轉速。如數(shù)據(jù)所示，當轉速增加時，熔體溫度會升高。