污染的液壓油對注塑機的影響
來源：無錫市達塑凱新材料
小心對液壓油維護對注塑機的可靠性至關重要
以下是有關如何阻止注塑機長期可靠性的主要威脅之一的要點.
除了保養(yǎng)不當，被污染的液壓油也是導致注塑機故障的主要原因之一.在 70% 到 90% 的情況下，液壓元件的損壞直接歸因于液壓系統(tǒng)中的污染.
油品管理的目標是阻止此類污染，以提高注塑機的可用性、可靠性和效率.油品管理嚴格來說不是使用者的責任，它還涉及成型機的制造商.
液壓油可能會被空氣、水或固體顆粒污染.固體物質污染是通過磨損機制（例如磨損）對液壓元件造成嚴重表面損壞的主要原因.
結果是控制不準確、泄漏、效率損失和組件的使用壽命縮短.隨著更多顆粒積聚在液壓油中，磨損會進一步增加.甚至過濾系統(tǒng)在中斷這種磨損連鎖反應的能力方面也是有限的.
在 70% 到 90% 的情況下，液壓元件的損壞直接歸因于液壓系統(tǒng)中的污染.
磨損和設備損壞與污染顆粒的數(shù)量直接相關.它們的大小也有決定性的影響.引起磨損的顆粒通常很小，肉眼無法看的到.幾種不同的技術用于計算不同尺寸的顆粒：
光學顯微鏡(ISO 4407) 涉及對各種尺寸的顆粒進行手動計數(shù).雖然有些老式和勞動密集型，但許多人認為這種技術比自動化方法更可靠和準確.
自動光學粒子計數(shù)(ISO 11500) 可能是很常用的技術，使用廉價的便攜式裝置以及更昂貴的大型實驗室儀器進行.它們都涉及白光或激光，當污染物干擾光對光電池的影響時，
就會確定顆粒大小和數(shù)量.
孔堵塞顆粒計數(shù)（英國標準 3406）使流體樣品 d 通過具有明確定義的孔徑的篩網(wǎng).
當不同大小的顆粒擋住屏幕時，軟件算法將隨著時間變化的流量衰減或壓力上升轉換為 ISO 清潔度等級.
圖 1.顯微照片清楚地顯示了 Arburg 推送的 ISO 18/16/13 油和 ISO 22/21/18 之間的污染水平差異，后者是更典型的市售桶油.（照片：唐納森公司）
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